Solución para el Sistema Inteligente de Gestión y Control de la Producción
Fondo
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la industria en el mundo ha entrado en una nueva época de desarrollo.Alemania propuso la “Industria 4.0″, Estados Unidos propuso el “Plan Estratégico Nacional para la Fabricación Avanzada”, Japón propuso la “Alianza de la Industria de Ciencia y Tecnología”, y el Reino Unido propuso la “Estrategia Industria 2050”, China también propuso “Hecho en China”. 2025″.La cuarta revolución industrial también brinda una oportunidad para promover MES, y la amplia aplicación de ERP y PCS en las empresas manufactureras también proporciona una buena base para MES.Pero por ahora, la comprensión e implementación de MES varía de una industria a otra, y el desarrollo está desequilibrado en diferentes regiones.Por lo tanto, las industrias y empresas deben elegir MES adecuados para su propio desarrollo de acuerdo con sus propias condiciones y características para resolver los problemas de falta de conexión de información de los sistemas de información de fabricación tradicionales y los sistemas de control de procesos.Por lo tanto, la implementación de MES en empresas de fabricación es de gran importancia.
En primer lugar, MES no solo es una parte importante de la implementación de la Industria 4.0, sino también un medio efectivo de integración profunda de las dos industrias que ha atraído cada vez más la atención.MES se ha convertido en el sistema de gestión central para la transformación, mejora y desarrollo sostenible de las empresas.
En segundo lugar, la situación actual del mercado en la industria minera requiere una implementación profunda de la gestión empresarial, lo que requiere la implementación de MES que pueda realizar la informatización de la gestión de la producción en la informatización del monitoreo del proceso de ejecución de fábrica, mina, taller y fabricación.
En tercer lugar, monitorear el proceso de producción de la mina es inconveniente y el estándar de estabilidad del control del proceso es difícil de cumplir.MES realiza la transparencia y la gestión científica del proceso de producción en fábricas, minas y talleres.Puede descubrir oportunamente la raíz que causa los problemas que afectan la calidad del producto y los costos de consumo, mejorar el tiempo real y la flexibilidad de la planificación y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción.
lo que hace que la línea de proceso produzca la salida diseñada o más allá de la capacidad de diseño.
Objetivo
La solución para MES proporciona a las empresas una forma eficaz de realizar una gestión transparente en el proceso de producción.es una informacionsistema de gestión con gestión de producción como núcleo, que ayuda a las empresas a establecer un control de procesos de sitio de producción integrado y transparenteplataforma de gestión, y para construir una base de datos completa del proceso de producción que puede monitorear en tiempo real y una trazabilidad integral en la producciónproceso, y mejorar continuamente la producción y la calidad del producto a través del análisis estadístico de los datos, a fin de mejorar continuamente la influencia en el mercado.
Composición y arquitectura del sistema
Tomando como línea principal el proceso de producción, basado en datos industriales en tiempo real como automatización, medición y energía;MES se ejecuta a través de un proceso de gestión profesional como producción, calidad, programación, equipo, tecnología, adquisiciones, ventas y energía, cubre doce módulos funcionales, es decir, gestión, gestión técnica, envío de producción, programación de producción, control de producción, inventario de productos, material gestión, gestión de equipos, gestión de energía, gestión de calidad, gestión de medición, gestión de sistemas.
Beneficio y efecto
Los principales efectos de gestión son los siguientes:
El nivel de gestión ha mejorado significativamente.
Fortalecer la gestión centralizada, formar un mecanismo colaborativo y promover la gestión colaborativa
Debilitar la gestión funcional y fortalecer la gestión por procesos.
Promover la estandarización de la gestión y mejorar la ejecución.
Promover una gestión refinada y fortalecer la intensidad de la gestión.
Mejore la transparencia de la gestión y aumente la vinculación de la gestión.
La eficiencia de la gestión ha mejorado significativamente
El sistema puede reflejar la producción, la medición, la calidad, la logística y otros datos de manera oportuna y dinámica, y puede consultarse y aplicarse en cualquier momento.
Los datos y la información se obtienen del nivel más bajo de medición, inspección de calidad, adquisición de equipos o generados automáticamente por el sistema, que es oportuno y preciso.
Los líderes y gerentes de todos los niveles se liberan de una gran cantidad de tareas repetitivas con bajo contenido de gestión.
En el pasado, el trabajo que requería métodos manuales y requería mucha mano de obra y tiempo ahora se transforma en un trabajo simple y de corta duración con la ayuda de la tecnología de la información, y la eficiencia del trabajo se ha mejorado cientos de veces.
Se ha fortalecido la base de gestión
Proporcionar datos verdaderos y exactos.Desde la entrada manual hasta la recopilación directa de instrumentos y medidores automatizados en la base de datos secundaria para su procesamiento y clasificación, los datos son transparentes y se puede garantizar su autenticidad.
Acelere el análisis de datos y la respuesta.El sistema forma automáticamente un tablero de informes visuales, que puede hacer que preste atención a la situación de producción en tiempo real en el sitio en tiempo real en cualquier lugar.
