Para la industria minera en el siglo XXI, no hay duda de que es necesario construir un nuevo modo inteligente para realizar la digitalización de los recursos y el entorno minero, la intelectualización del equipo técnico, la visualización del control del proceso de producción, la conexión en red de transmisión de información , y la gestión de la producción científica y la toma de decisiones.La inteligenteización también se ha convertido en el camino inevitable para la transformación y mejora de la industria minera.
En la actualidad, las minas nacionales se encuentran en la etapa de transición de la automatización a la inteligencia, ¡y las minas excelentes son buenos modelos para el desarrollo!Hoy, echemos un vistazo a algunas minas inteligentes excelentes e intercambiemos y aprendamos contigo.
1. Mina de mineral de hierro de Kiruna, Suecia
La mina de hierro de Kiruna se encuentra en el norte de Suecia, a 200 km de profundidad en el Círculo Polar Ártico, y es una de las bases minerales de latitud más alta del mundo.Al mismo tiempo, la mina de hierro de Kiruna es la mina subterránea más grande del mundo y la única mina de hierro súper grande que se explota en Europa.
Kiruna Iron Mine básicamente se ha dado cuenta de la minería inteligente no tripulada.Además de los trabajadores de mantenimiento en el frente de trabajo subterráneo, casi no hay otros trabajadores.Casi todas las operaciones se completan con el sistema de control centralizado de la computadora remota, y el grado de automatización es muy alto.
La intelectualización de la mina de hierro de Kiruna se beneficia principalmente del uso de grandes equipos mecánicos, un sistema de control remoto inteligente y un sistema de gestión moderno.Los sistemas y equipos mineros altamente automatizados e inteligentes son la clave para garantizar una minería segura y eficiente.
1) Extracción de exploración:
La mina de hierro de Kiruna adopta la exploración conjunta de eje+rampa.Hay tres pozos en la mina, que se utilizan para ventilación, extracción de mineral y roca estéril.El transporte de personal, equipos y materiales desde la rampa se realiza principalmente mediante equipos sin orugas.El eje de elevación principal está ubicado en la pared inferior del cuerpo mineralizado.Hasta ahora, el frente minero y el sistema de transporte principal se han movido hacia abajo 6 veces, y el nivel de transporte principal actual es de 1045 m.
2) Perforación y voladura:
El jumbo de perforación de roca se utiliza para la excavación de carreteras, y el jumbo está equipado con un instrumento de medición electrónico tridimensional, que puede realizar un posicionamiento preciso de la perforación.El jumbo de perforación con control remoto simbaw469 producido por Atlas Company en Suecia se usa para perforar rocas en el rebaje.El camión utiliza un sistema láser para un posicionamiento preciso, no tripulado y puede funcionar de forma continua durante 24 horas.
3) Carga, transporte y elevación de mineral a distancia:
En la mina de hierro de Kiruna, se han realizado operaciones inteligentes y automáticas para la perforación, carga y elevación de rocas en el rebaje, y se han realizado perforadoras jumbo y traíllas sin conductor.
El raspador de control remoto Toro2500E producido por Sandvik se utiliza para la carga de mineral, con una eficiencia única de 500 t/h.Hay dos tipos de sistemas de transporte subterráneo: transporte por correa y transporte ferroviario automático.El transporte automático sobre orugas se compone generalmente de 8 tranvías.El tranvía es un camión basculante de fondo automático para carga y descarga continua.La cinta transportadora transporta automáticamente el mineral desde la estación de trituración hasta el dispositivo dosificador, y completa la carga y descarga con el contenedor de eje.Todo el proceso es controlado remotamente.
4) tecnología de refuerzo y soporte de tecnología de proyección de hormigón a control remoto:
La calzada está sostenida por el apoyo combinado de hormigón proyectado, anclaje y malla, que se completa con el rociador de hormigón a control remoto.La barra de anclaje y el refuerzo de malla son instalados por el carro de la barra de anclaje.
2. "Minas del futuro" de Rio Tinto
Si Kiruna Iron Mine representa la mejora inteligente de las minas tradicionales, el plan "Future Mine" lanzado por Rio Tinto en 2008 marcará la dirección del desarrollo inteligente de las minas de hierro en el futuro.
Pilbara, esta es un área marrón rojiza cubierta de óxido, y también el área de producción de mineral de hierro más famosa del mundo.Rio Tinto se enorgullece de sus 15 minas aquí.Pero en este vasto sitio minero, puede escuchar el funcionamiento rugiente de la maquinaria de ingeniería, pero solo se pueden ver algunos miembros del personal.
¿Dónde está el personal de Rio Tinto?La respuesta está a 1500 kilómetros del centro de Perth.
En el centro de control remoto de Rio Tinto Pace, la enorme y larga pantalla en la parte superior muestra el progreso del proceso de transporte de mineral de hierro entre 15 minas, 4 puertos y 24 ferrocarriles: qué tren está cargando (descargando) el mineral y cuánto tiempo tardará en terminar de cargar (descargar);qué tren está circulando y cuánto tardará en llegar al puerto;Qué puerto está cargando, cuántas toneladas se han cargado, etc., todos tienen visualización en tiempo real.
La división de mineral de hierro de Rio Tinto ha estado operando el sistema de camiones sin conductor más grande del mundo.La flota de transporte automático que consta de 73 camiones se está aplicando en tres áreas mineras en Pilbara.El sistema de camiones automáticos ha reducido los costos de carga y transporte de Rio Tinto en un 15%.
Rio Tinto tiene su propio ferrocarril y trenes inteligentes en Australia Occidental, que tienen más de 1700 kilómetros de largo.Estos 24 trenes funcionan las 24 horas del día bajo el control remoto del centro de control remoto.Actualmente, se está depurando el sistema de trenes automáticos de Rio Tinto.Una vez que el sistema automático de trenes esté completamente operativo, se convertirá en el primer sistema de transporte de trenes pesados de larga distancia totalmente automatizado del mundo.
Estos minerales de hierro se cargan en barcos a través del centro de control remoto y llegan a Zhanjiang, Shanghái y otros puertos de China.Más tarde, puede ser transportado a Qingdao, Tangshan, Dalian y otros puertos, o desde el puerto de Shanghái a lo largo del río Yangtze hasta el interior de China.
3. Mina digital de Shougang
En general, la integración de las industrias minera y metalúrgica (industrialización e informatización) se encuentra en un nivel bajo, muy por detrás de otras industrias nacionales.Sin embargo, con la atención y el apoyo continuos del estado, la popularidad de las herramientas de diseño digital y la tasa de control numérico del flujo de procesos clave en algunas empresas mineras nacionales grandes y medianas han mejorado hasta cierto punto, y el nivel de la inteligencia también está aumentando.
Tomando a Shougang como ejemplo, Shougang ha construido un marco general de mina digital de cuatro niveles verticales y cuatro bloques horizontales, del cual vale la pena aprender.
Cuatro zonas: sistema de información geográfica GIS de aplicación, sistema de ejecución de producción MES, sistema de gestión de recursos empresariales ERP, sistema de información OA.
Cuatro Niveles: digitalización de equipos básicos, proceso de producción, ejecución de producción y plan de recursos empresariales.
Minería:
(1) Acumule datos geológicos espaciales digitales en 3D y complete el mapeo en 3D del depósito de mineral, la superficie y la geología.
(2) Se ha establecido un sistema de monitoreo dinámico de pendientes GPS para monitorear la pendiente regularmente, evitando de manera efectiva colapsos repentinos, deslizamientos de tierra y otros desastres geológicos.
(3) Sistema de despacho automático de tranvía: realiza automáticamente la planificación del flujo de vehículos, optimiza el despacho de vehículos, distribuye razonablemente el flujo de vehículos y logra la distancia de recorrido más corta y el consumo más bajo.Este sistema es el primero en China, y sus logros técnicos han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Beneficio:
Sistema de monitoreo del proceso del concentrador: monitoree alrededor de 150 parámetros del proceso, como las orejas eléctricas del molino de bolas, el desbordamiento de la niveladora, la concentración de molienda, el campo magnético del concentrador, etc., la operación maestra de producción oportuna y las condiciones del equipo, y mejore la puntualidad y la cientificidad del comando de producción.
4. Problemas en las minas inteligentes domésticas
En la actualidad, las grandes empresas mineras metalúrgicas nacionales han aplicado sistemas de gestión y control en todos los aspectos de la gestión y el control, pero el nivel de integración aún es bajo, que es el punto clave a superar en el próximo paso de la industria minera metalúrgica.Además, también existen los siguientes problemas:
1. Las empresas no prestan suficiente atención.Después de la implementación de la automatización básica, a menudo no es suficiente dar importancia a la construcción digital posterior.
2. Insuficiente inversión en informatización.Influenciadas por el mercado y otros factores, las empresas no pueden garantizar una inversión de información continua y estable, lo que resulta en un progreso relativamente lento del proyecto de integración de la industrialización y la industrialización.
3. Hay escasez de talentos basados en la información.La construcción de informatización cubre la tecnología moderna de comunicación, detección e información, inteligencia artificial y otros campos profesionales, y los requisitos de talento y fuerza técnica serán mucho más altos que en esta etapa.En la actualidad, la fuerza técnica de la mayoría de las minas en China es relativamente escasa.
Estas son las tres minas inteligentes que te presentamos.Están relativamente atrasados en China, pero tienen un enorme potencial de desarrollo.En la actualidad, la mina de hierro Sishanling está en construcción con inteligencia, altos requisitos y altos estándares, y esperaremos y veremos.
Hora de publicación: 15-nov-2022