Solución para el Sistema de Control de Trituración Inteligente

Breve descripción:

De acuerdo con la situación real del proceso del sistema de trituración, combinado con la idea de "crear una gestión de correas de primera clase" de la empresa, el sistema de control de trituración tiene como principio la "simplicidad, seguridad, practicidad y confiabilidad", y elimina la el puesto de vigilancia del cinturón como objetivo e integra los cinturones en el sistema de control centralizado.


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De acuerdo con la situación real del proceso del sistema de trituración, combinado con la idea de "crear una gestión de correas de primera clase" de la empresa, el sistema de control de trituración tiene como principio "la simplicidad, la seguridad, la practicidad y la confiabilidad", y elimina la el puesto de vigilancia del cinturón como objetivo e integra los cinturones en el sistema de control centralizado.El sistema de control principal recopila señales de operación manual y automática, señales de sobrecalentamiento, señales de corriente, señales de baja velocidad y desvío de la correa, señal de tracción de la cuerda y otras, realiza el control de enclavamiento de todo el proceso.El sistema puede controlar de forma remota el carro de alimentación en el centro de control para evitar que los trabajadores se expongan en el sitio polvoriento.La trituradora puede realizar un control de potencia constante.

el sistema monitorea en tiempo real los parámetros del proceso de producción, carga en tiempo real el estado y los parámetros de funcionamiento del equipo (como la corriente de funcionamiento del motor, la presión del aceite del sistema de lubricación, la temperatura del aceite, el deslizamiento de la correa, el seguimiento incorrecto, la existencia de hierro, etc.) y participa En el enclavamiento del funcionamiento del sistema, protege el funcionamiento seguro del equipo y evita el apagado de emergencia.Las condiciones seguras de arranque de equipos importantes, como los equipos de trituración de cono, involucran el enclavamiento de arranque y parada del sistema.La señal de parada de emergencia se utiliza como condición de enclavamiento para iniciar el sistema, y ​​el sistema se inicia en el proceso inverso y se detiene en el proceso directo.Si hay una parada por falla, detenga el equipo de acuerdo con el modo de parada preprogramado, evitando una mayor expansión de la falla.

El concepto central del control inteligente del sistema de trituración

Supervisión y ajuste oportuno de gargantas de tres niveles;

Aumentar efectivamente el rendimiento de la rejilla de trituración, lo que conduce a reducir el tiempo de funcionamiento del sistema de trituración, mejorar la capacidad de paso del sistema de trituración fina y reducir efectivamente el consumo unitario de trituración;

Aproveche el potencial de la eficiencia de la trituradora, monitoree y controle razonablemente la carga del ciclo de trituración, optimice la composición del tamaño del producto final de trituración, mejore efectivamente la finura de trituración, realice el control de potencia constante de la trituradora fina, lo que conduce a mejorar el tamaño composición.La mejora del tamaño de partícula de la trituración conduce a mejorar la capacidad de trabajo en el siguiente proceso (la capacidad de horas-máquina del molino de bolas), para lograr el objetivo de "más trituración y menos molienda".

El sistema de protección de enclavamiento del equipo, la protección del sistema de correas, la protección de la trituradora y otros sistemas de protección de equipos relacionados pueden iniciar y detener el sistema de manera eficiente, ordenada e intensiva.

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